石英砂是石英加工后的產(chǎn)物，也是工業(yè)生產(chǎn)的直接原料。從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，石英砂經(jīng)過氣熔、電熔等工藝制成石英管、石英棒、石英坩堝等多種石英制品，主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、電光源、光伏等領(lǐng)域。

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì),獲得精制石英砂或高純石英砂(如電子級(jí)產(chǎn)品)的高難度分離技術(shù)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)石英砂的提純面臨諸多問題。其中水洗和酸洗成為大家關(guān)注的焦點(diǎn)。

水洗和分級(jí)脫泥密不可分。石英中的SiO2的品位隨著石英粒度的變細(xì)而降低，鐵質(zhì)和鋁制等雜志礦物的品位則正好相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性質(zhì)礦物石英中尤為明顯。所以在入選前對(duì)石英原礦進(jìn)行水選，分級(jí)脫泥是非常必要的，而且效果也是較為明顯的。水洗、分級(jí)脫泥作為一種礦石入選前的預(yù)處理方法，應(yīng)用的較早也很普遍，但對(duì)于存在于石英表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物，其脫除效果尚不顯著。

酸浸是利用石英不溶于酸（HF除外），其他雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點(diǎn)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)石英的進(jìn)一步提純。酸浸常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等；還原劑有亞硫酸及其鹽類等。一般認(rèn)為各種稀酸對(duì)Fe和Al的去除均有顯著效果，而對(duì)Ti和Cr的去除效果則采用較濃的硫酸、王水或HF進(jìn)行酸浸處理。通常使用上述酸類組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除，考慮到HF對(duì)石英的溶解作用，故HF濃度一般不超過10%。

除酸的濃度外，酸的用量、酸浸時(shí)間、溫度及礦漿攪拌均可以影響石英酸浸效果。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英終品位要求，盡量降低酸的濃度，溫度和用量，減少酸浸時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)在較低的選礦成本下進(jìn)行石英提純。

同輝機(jī)械研發(fā)的酸洗石英砂烘干機(jī)是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨304不銹鋼制造，比普通材質(zhì)耐磨3～4倍。物料初水分15%，終水分確保0.5%～1%以下，是玻璃，板材，水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程的首選產(chǎn)品。

酸洗石英砂烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上；燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、氣，能烘8cm以下塊料、粒料、粉狀物料。

2、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右，土建投資降低60%左右，安裝方便；無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。出料溫度≤60?,可直接裝袋，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

3、外筒體溫度≤60?，廢氣溫度<100?，有效的延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

4、耗損是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<7公斤，噸耗天然氣5立方。

5、硅石（石英砂）：首選304不銹鋼，避免成品的二次污染。