目前，常用的三筒沙子烘干機內(nèi)筒與中筒，中筒與外筒的連接在降低煙氣阻力及減少連接處的應力集中方面考慮較少。中筒進料端的封閉結(jié)構(gòu)常采用圓柱型筒體與錐臺型筒體直接相連，煙氣阻力較大；同時，筒體在受到不同工作溫度作用伸長量不同時產(chǎn)能應力集中，焊縫極易開裂，導致漏料。

對此，我們建議采用圓柱型筒體與半球面直接平滑連接，則系統(tǒng)煙氣阻力明顯減小，且大大提高了抵抗應力集中的能力。對采用拋物面、半球面、雙曲面等方式進行比較，因半球面與中筒相切連接，平滑過渡，故煙氣阻力相對較小。采用拋物面與雙曲面時的流體局部阻力要稍大于采用半球面。當然，半球面的制造較為復雜，可采用近似半球面曲率的曲面來代替，最好由旋壓機直接壓制成型。外筒進料端的封閉結(jié)構(gòu)目前普遍采用圓環(huán)型鋼板將內(nèi)筒進料端外側(cè)與外筒進料端內(nèi)側(cè)簡單連接，煙氣阻力較大，容易積料。建議設(shè)置圓環(huán)弧形煙氣導流板，可大大降低煙氣阻力，且可完全避免物料堵塞現(xiàn)象。實踐證明，三筒沙子烘干機采用半球型導流板能降低系統(tǒng)運行能耗。

回轉(zhuǎn)裝置作為三筒沙子烘干機的核心部件，其3個筒體之間的連接方式是否科學合理將直接關(guān)系到三筒沙子烘干機運行可靠性與經(jīng)濟性。采用合理的筒體間連接方式，保證3個筒體之間的連接適應工作狀態(tài)的熱脹冷縮，設(shè)置正確形狀的煙氣導向裝置，可大幅度提高三筒沙子烘干機的可靠性與相關(guān)系統(tǒng)的熱交換效率，減少系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)能耗。

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