沙子烘干機是目前最出眾的烘干設(shè)備之一，它的性能直接關(guān)系到沙子生產(chǎn)線的成產(chǎn)效率。而且沙子烘干機的主要工藝參數(shù)也與沙子烘干機的機械性能息息相關(guān)，下面來簡單說下沙子烘干機主要的工藝參數(shù)，即沙子烘干機轉(zhuǎn)筒的直徑、長度、停留時間、轉(zhuǎn)速、傾斜度及填充系數(shù)的設(shè)計方案。

1、沙子烘干機滾筒的直徑：由于沙子烘干機的物料衡算和熱量衡算求出空氣流量后，適宜的氣體速度便可計算出沙子烘干機滾筒的直徑。氣體速度應(yīng)取大些，這樣既可以減小直徑，又可以提高傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，強度化烘干操作。但氣體流速過高，氣體狹帶現(xiàn)象嚴(yán)重，且物料在機內(nèi)停留時間也縮短了，因此氣體流速要有限度。一般取氣體質(zhì)量速度為每平方米每秒0.55-5.5kg。對極易引起粉塵飛揚的物料，選取較小的數(shù)值。更具沙子烘干機專家的經(jīng)驗，直徑為500微米的粒度，可取數(shù)值為每平方米每秒1.4kg。

2、沙子烘干機滾筒的長度：在沙子烘干機的計算中，對流傳熱系數(shù)常用體積傳熱系數(shù)表示。即熱空氣傳給物料的熱量=體積傳熱系數(shù)×轉(zhuǎn)筒沙子烘干機的容積×空氣和物料間的對數(shù)平均溫度差。而轉(zhuǎn)筒沙子烘干機的體積對流傳熱系數(shù)可按下述公式計算，即體積對流傳熱系數(shù)=0.324×空氣質(zhì)量速度0.18÷轉(zhuǎn)筒直徑。其中轉(zhuǎn)筒直徑為1-3m，轉(zhuǎn)筒中存留的物料與轉(zhuǎn)筒體積之比的填充系數(shù)約為0.05-0.15，由此可算出轉(zhuǎn)筒體積，當(dāng)轉(zhuǎn)筒直徑求出后，計算轉(zhuǎn)筒的穿肚為以下公式：轉(zhuǎn)筒長度=（圓周率÷4）×轉(zhuǎn)筒直徑2×轉(zhuǎn)筒的長度=轉(zhuǎn)筒截面積×轉(zhuǎn)筒長度。一般轉(zhuǎn)筒的長度在4-10m范圍。

3、物料在沙子烘干機內(nèi)停留的時間：物料在沙子烘干機停留時間與轉(zhuǎn)筒的尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)、傾斜度及氣體間的流向等因素有關(guān)?？砂瓷匙雍娓蓹C專家提供的經(jīng)驗公式估算，停留時間={（0.23×停留時間）÷（滾筒的傾斜率×轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速0.9×轉(zhuǎn)筒直徑）±（10×停留時間×空氣質(zhì)量速度）÷（物料質(zhì)量速度×顆粒的平均直徑0.5）}×60。轉(zhuǎn)筒的傾斜率可參看低5點。當(dāng)計算逆流操作時，使用中單括號中的加號；當(dāng)計算并流操作時，使用減號。計算出物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留時間一定要大于物料烘干時間。

4、沙子烘干機的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可在1-8r/min范圍內(nèi)選取。大直徑轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)取得低些，通常取每分鐘3-4轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速越高流動系數(shù)越大，能耗也就越大。當(dāng)物料烘干過程中存在較長的降速階段時，應(yīng)取較低的轉(zhuǎn)速。

5、轉(zhuǎn)筒的傾斜率：轉(zhuǎn)筒的傾斜率在0-0.1比例范圍內(nèi)，相當(dāng)于水平線成角度0-6°。

6、填充系數(shù)：若物料在粉煤灰烘干機中裝填的很滿，則物料向前移動得快，與氣流接觸不充分，且轉(zhuǎn)筒的運動功率也大。轉(zhuǎn)筒的填充系數(shù)在0.05-0.2范圍內(nèi)。因轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的存留體積與單位時間的加料體積之比等于物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)平均停留時間。因此填充系數(shù)與停留時間的關(guān)系為停留時間=填充系數(shù)×存留體積÷單位時間的加料體積。

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